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电渣重熔的特点

发布时间:2018/3/18

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      电渣重熔具有诸多的优点,首先是钢锭的纯洁度高。电渣重熔由于是在铜质水冷结晶器中进行的,不与炉衬耐火材料接触,避免了一般钢锭浇铸易产生的二次氧化现象,同时在电渣熔铸过程中始终有液渣保护,避免了液态金属与大气直接接触,从而杜绝了外来夹杂物进入以及氧化现象。除此之外,在电渣熔铸过程中渣的过热度可达 600℃,保证冶金反应具有良好的动力学条件,从而促进了非金属夹杂物的去除(脱硫),所以它是目前各种冶炼方法中去除非金属夹杂物最良好的方法,在合适的工艺方法配合下可以生产出性能优良的钢锭。

      产品表面质量良好。电渣重熔过程后,钢锭表面会形成一层薄厚均匀的氧化保护渣皮,使钢锭表面成型良好。同时电渣钢锭可以不经过拔除渣壳,直接进行加工,且加工时切头较少,金属成材率高。

      组织致密且均匀。一般来说,电渣重熔自耗电极熔化和液态金属结晶同时进行,由于结晶器和底水箱由冷却水强行冷却、铸锭结晶速度快,减少了合金成分及夹杂物的偏聚偏析。同时钢锭冷却过程中体积收缩可以由液态金属不断补充,从而减少铸锭缩孔,消除钢锭中心缩松。除此之外,由于电渣熔铸过程可以通过调节电流以及自耗电极进给量来控制电极熔化速度和铸锭结晶凝固速度得到与轴向近乎平行的柱状晶,显著改善金属塑性。对难以加工的高温合金具有很大意义,因而被广泛的应用在高温合金的生产中。      设备简单,易于操作。电渣重熔所需设备相对简单,同时可以通过变换结晶器形状尺寸生产性能优良的异形产品。

      相对而言电渣重熔也存在其缺点:电耗高、产品造价高昂、生产效率低为其主要缺点,同时在生产某些特种钢(Al、Ti 元素含量高)成分不易准确控制及调整。除此之外,由于熔炼和凝固速度偏低,自耗电极氧化、熔渣吸气氧化等问题也是电渣重熔技术的不足之处。

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